一定要牢記，做模具的過(guò)程就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化的過(guò)程。?？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸?fù)雜的結(jié)構(gòu)而感到驕傲自豪，我覺(jué)得那是非常得無(wú)知。因?yàn)楹芏喈a(chǎn)品工程師可能會(huì)由于自身的經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一些不太合理的結(jié)構(gòu)，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠(yuǎn)都覺(jué)得那樣設(shè)計(jì)是沒(méi)問(wèn)題的。那我們產(chǎn)品工程師的進(jìn)步就會(huì)非常的緩慢。 　　模具水路外接參數(shù)，油路外接參數(shù)，電路外接參數(shù)，氣路外接參數(shù)。只有在設(shè)計(jì)之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預(yù)見(jiàn)性的設(shè)計(jì)水路油路氣路，別到時(shí)辛辛苦苦設(shè)計(jì)好了模具，后來(lái)發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內(nèi)部串聯(lián)油路，那時(shí)你再改動(dòng)，估計(jì)會(huì)累個(gè)半死，因?yàn)槟闼罚敆U，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設(shè)計(jì)順序一般是先保證油路，因?yàn)橛吐芬植计胶?，特指需要油缸頂出的模具結(jié)構(gòu)，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動(dòng)作就會(huì)有先后，容易頂出不平衡。

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。

　　1、填充階段

　　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

（1）模具在模具打開(kāi)時(shí)與產(chǎn)品一起脫模。設(shè)計(jì)是1簡(jiǎn)單的，易于加工，成本低，因此很多人使用大型噴嘴系統(tǒng)。 （2）水閘噴嘴：流道和閘門(mén)不在分型線上，一般直接在產(chǎn)品上，因此有必要設(shè)計(jì)一套噴嘴分型線。設(shè)計(jì)更復(fù)雜，處理更困難。通常，它取決于產(chǎn)品要求。水閘系統(tǒng)。 （3）熱流道模具：這種模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水噴嘴基本相同。1大的區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)恒溫?zé)崃鞯腊搴蜔釃娮?，沒(méi)有冷料釋放，流道和閘門(mén)直接在產(chǎn)品上，因此流道不需要脫模。該系統(tǒng)又稱無(wú)水端口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原料昂貴，產(chǎn)品要求高的情況。設(shè)計(jì)和加工困難，模具成本較高。高。